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冷轧65MN弹簧钢带65锰带钢软态钢板淬火硬态批发可分条加工
65Mn弹簧钢的特性: 常用弹簧钢,**终热处理为淬火回火.该钢强度较高,淬透性较大,脱碳倾向小,但有过热敏感性,易出现淬火裂纹,并有回火脆性.在退火状态下切削加工性尚好,焊接性好,冷变形塑性低,带材可进行一般弯曲成型加工. (2)65Mn弹簧钢供货状态及硬度: 未热处理,硬度≤285HBS;退火态,硬度229≤HBS. (3)65Mn弹簧钢化学成分(质量分数,%) C 0.62-0.70 Si 0.17-0.37 Mn 0.90-1.20 P≤0.035 S≤0.035 Ni≤0.30 Cr≤0.15 Cu≤0.25 (4)65Mn弹簧钢典型应用举例: 1.可用于普通模具弹簧. 2.冷冲模具凸模. 3.可用于塑胶模,压铸模的整体淬火顶杆用钢. 4.用于制造弹簧及犁铧等. 专业批发零售锰钢板 65mn锰钢板材 65Mn弹簧钢板材高硬度高弹性由于钢材行业市场价格波动较大，并且材料材质、规格及品种较多单价也不一样，以上参数说明及价格仅供参考，具体价格请电话咨询或阿里旺旺咨询，我公司将以销售人员实际报价为准。

如未与我公司销售人员沟通，直接下单者，我公司一律概不发货，请多多包涵，谢谢合作！联系人：金小姐联系电话：1372835**** 65Mn锰钢板 65Mn弹簧钢板强度.硬度.弹性和淬透性均比65号钢高，具有过热敏感性和回火脆性倾向，水淬有形成裂纹倾向。

退火态可切削性尚可，冷变形塑性低，焊接性差。

受中等载荷的板弹簧，直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈.弹簧环。

高耐磨性零件，如磨床主轴.弹簧卡头.精密机床丝杆.切刀.螺旋辊子轴承上的套环.铁道钢轨等热处理 ●热处理规范及金相组织：热处理规范：淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。

金相组织：屈氏体。

●临界点温度（近似值）Ac1=726℃，Ac3=765℃，Ar3=741℃，Ar1=689℃，Ms=270℃。

●正火规范:温度810±10℃，空气冷却。

[1] ●交货状态：热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状态交货。

●供货规格：盘圆：Φ5.5～16mm 锻材：Φ160～450mm 65Mn锰钢板 65Mn弹簧钢板密度 65Mn锰钢板 65Mn弹簧钢板密度 ρ=7.85克/立方厘米，该钢可以冷轧成钢板、钢带和钢丝，制作弹簧。

65Mn锰钢板 65Mn弹簧钢板也可以制作成如钳工的凿子、划针等工具。

65Mn锰钢板 65Mn弹簧钢板钢可制作一般截面尺寸为8～15mm左右的小型弹簧如各种小尺寸扁、圆弹簧，底垫弹簧、弹簧发条。

760℃×30min保温，再以20℃/h的冷速冷至700℃×6h再炉冷，得到完全的球化组织，尺寸均匀。

65Mn弹簧钢板化学成分 ●化学成份：碳 C ：0.62～0.70 硅 Si：0.17～0.37 锰 Mn：0.90～1.20 硫 S ：≤0.035 磷 P ：≤0.035 铬 Cr：≤0.25 镍 Ni：≤0.30 铜 Cu：≤0.25 弹簧钢是指由于在淬火和回火状态下的弹性，而专门用于制造弹簧和弹性元件的钢。

钢的弹性取决于其弹性变形的能力，即在规定的范围之内，弹性变形的能力使其承受一定的载荷，在载荷去除之后不出现*变形。

弹簧钢应具有优良的综合性能，如力学性能(特别是弹性**限、强度**限、屈强比)、抗弹减性能(即抗弹性减退性能，又称抗松弛性能)、疲劳性能、淬透性、物理化学性能(耐热、耐低温、*、耐腐蚀等)。

为了满足上述性能要求，弹簧钢具有优良的冶金质量(高的纯洁度和均匀性)、良好的表面质量(严格控制表面缺陷和脱碳)、*的外形和尺寸。

根据GB/T 13304《钢分类》标准，按照基本性能及使用特性一，弹簧钢属于机械结构用钢；按照质量等级，属于特殊质量钢，即在生产过程中需要特别严格控制质量和性能的钢。

按照我国习惯，弹簧钢属于特殊钢，制作弹簧钢的时候技术要求比较高，技术的过硬直接决定品质的高低。

分类按照化学成分分类根据GB/T 13304 标准，弹簧钢按照其化学成分分为非合金弹簧钢(碳素弹簧钢)和合金弹簧钢。

1.碳素弹簧钢碳素弹簧钢的碳含量(质量分数)一般在0.62%~0.90%。

按照其锰含量又分为一般锰含量(质量分数) (0.50%~0.80%)如65、70、85和较高锰含量(质量分数) (0.90~1.20%)，如65Mn两类。

2.合金弹簧钢合金弹簧钢是在碳素钢的基础上，通过适当加入一种或几种合金元素来提高钢的力学性能、淬透性和其他性能，以满足制造各种弹簧所需性能的钢。

合金弹簧钢的基本组成系列有，硅锰弹簧钢、硅铬弹簧钢、铬锰弹簧钢、铬钒弹簧钢、钨铬钒弹簧钢等。

在这些系列的基础上，有一些牌号为了提高其某些方面的性能而加入了钼、钒或硼等合金元素。

此外，还从其他钢类，如*碳素结构钢、碳素工具钢、高速工具钢、不锈钢，选择一些牌号作为弹簧用钢。

按照生产加工方法分类 1. 热轧 (锻) 钢材包括热轧轧圆钢、方钢、扁钢、钢板，锻制圆钢、方钢。

2. 冷拉 (轧) 钢材包括钢丝、钢带、冷拉材 (冷拉圆钢)。

按照钢材交货状态分类 1. 热轧 (锻) 钢材 A.以热轧 (锻) 状态交货钢材经热成形制成弹簧，然后进行淬火和回火处理。

B.以退火状态交货钢材经冷成形制成弹簧，然后进行淬火和回火处理。

以上均应符合相应的交货状态硬度的规定。

2. 冷拉 (轧) 钢材 A.钢丝 ① 铅浴等温淬火冷拉钢丝(又称派登脱处理冷拉钢丝) 钢丝制成弹簧后只需进行低温回火，以*应力。

② 油淬火和回火钢丝冷拉成所需尺寸后，进行连续加热、连续油淬火和铅回火。

钢丝制成弹簧后只需进行底温火，以*应力。

③ 冷拉钢丝 (即不经淬火和回火处理的钢丝) a. 以冷拉状态交货。

b. 以退火、正火或回火处理状态交货。

以上两种状态交货的钢丝制成弹簧后均需进行淬火和回火处理。

B.钢带 ① 冷轧状态交货制成弹簧后需进行低温回火，以*应力。

② 淬火和回火状态交货制成弹簧后需进行低温回火，以削除应力。

③ 退火火状态交货制成弹簧后需进行淬火和回火处理 C.冷拉钢材以退火状态交货钢材经冷成形制成弹簧，然后进行淬火和回火处理。

其他分类方法除以上所述外，还有一些其他分类方法，例如：按交货条件要求不同可分为按化学成分(力学性能)交货和按淬透*货。

按弹簧工作条件可分为承受静载荷弹簧钢、承受冲击载荷弹簧钢、耐高(低)温弹簧和耐腐蚀弹簧钢等。

弹簧钢片 - 弹簧钢弹簧在冲击、振动或长期交应力下使用，所以要求弹簧钢有高的抗拉强度、弹性**限、高的疲劳强度。

在工艺上要求弹簧钢有一定的淬透性、不易脱碳、表面质量好等碳素弹簧钢即含碳量WC在0.6%-0.9%范围内的*碳素结构钢。

合金弹簧钢主要是硅锰系钢种，它们的含碳量稍低，主要靠增加硅含量Wsi提高性能；另外还有硌、钨、钒的合金弹簧钢。

近年来，结合我国资源，并根据汽车、拖拉机设计新技术的要求，研制出在硅锰钢基础上加入硼、铌、钼等元素的新钢种，延长了弹簧的使用寿命，提高了弹簧质量性能要求弹簧在冲击、振动或长期交应力下使用，所以要求弹簧钢有高的抗拉强度、弹性**限、高的疲劳强度。

在工艺上要求弹簧钢有一定的淬透性、不易脱碳、表面质量好等碳素弹簧钢即含碳量WC在0.6%-0.9%范围内的*碳素结构钢。

合金弹簧钢主要是硅锰系钢种，它们的含碳量稍低，主要靠增加硅含量Wsi提高性能；另外还有硌、钨、钒的合金弹簧钢。

近年来，结合我国资源，并根据汽车、拖拉机设计新技术的要求，研制出在硅锰钢基础上加入硼、铌、钼等元素的新钢种，延长了弹簧的使用寿命，提高了弹簧质量。

生产工艺一般弹簧钢可用电炉、平炉或氧气转炉生产；质量较好或具有特殊性能的*弹簧钢，用电渣炉或真空炉炼制。

弹簧钢中碳、锰、硅等主要元素的规定含量范围较窄，冶炼时必须严格控制化学成分。

硅含量较高时容易形成气泡等缺陷，钢锭锻轧后冷却不当时易产生白点。

因此，冶炼用的原材料必须干燥，尽量除去气体及夹杂物，而且要避免钢水过热。

弹簧钢在轧制加工中须特别注意脱碳和表面质量。

钢材表面严重脱碳时，会显著降低钢的疲劳**限。

对于高硅弹簧钢如70Si3MnA，应注意避免石墨化。

因此，在热加工时停轧温度不应过低(≥850℃),避免在石墨化较易形成的温度范围(650～800℃)内停留时间过长。

弹簧制成后经喷丸处理能使弹簧表层产生残余压应力，以抵销表层上的部分工作应力，抑制表层裂缝的形成，这可显著提高弹簧的疲劳**限。

热处理规范钢号淬火温度淬火介质硬度要求回火温度冷却介质硬度要求应用范围 65 780-830 水或油 400-600 线径小于12-15mm的螺旋弹簧、弹簧垫圈 65Mn 810-830 油或水 >60 370-400 水 42-50 5-10mm的板*及7-10mm的卷簧 50CrV 850-870 油 >58 400-55 水 45-50 截面较大和较重要的板*及螺旋弹簧 50CrV 850-870 油 >58 370-420 45-52 300C以下工作的高温弹簧 60Si2MnA 860-880 油 >60 500-520 水 HB363-444 厚度8-12mm的板* 弹簧钢片 - 特性和应用 1. 65 、70 、85：可得到很高强度、硬度、屈强比，但淬透性小，耐热性不好，承受动载和疲劳载荷的能力低应用非常广泛，但多用于工作温度不高的小型弹簧或不太重要的较大弹簧。

如汽车、拖拉机、铁道车辆及一般机械用的弹簧 65Mn 成分简单，淬透性和综合力学性能、脱碳等工艺性能均比碳钢好，但对过热比较敏感，有回火脆性，淬火易出裂纹价格较低，用量很大。

制造各种小截面扁簧、圆簧、发条等，亦可制气门弹簧、弹簧环，减振器和离合器*、刹车簧等。

2. 55Si2Mn 、60Si2Mn 、60Si2MnA 硅含量(Wsi)高(上限达2.00%)，强度高，弹性好。

抗回火稳定性好。

易脱碳和石墨化。

淬透性不高。

主要的弹簧钢类，用途很广。

制造各种弹簧，如汽车、机车、拖拉机的板簧、螺旋弹簧，汽缸安全阀簧及一些在高应力下工作的重要弹簧，磨损严重的弹簧。

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